إنتاج عازل رطوبة
شرکة فولاد ماشین دلیجان
إن العزل المائي الذي نعرفه في إيران باسم Izogam هو طبقة شديدة المقاومة قاعدتها الأساسية هي البيتومين وتشكل مع الألياف الاصطناعية الأخرى عازلًا لمنع دخول الماء والرطوبة.
كما ذكرنا فإن العزل المائي يعتمد على استخدام البيتومين والمواد البترولية وبعض المواد المعدنية التي يمكن استخدامها لأساسات الهياكل وعزل الأسطح لمنع الرطوبة وتغلغل المياه مثل جدران حمامات السباحة والأسقف و .. كما ذكر عزل اللحامات والشقوق وغيرها من الأماكن المخصصة للعزل ، أن من مزايا هذا النوع من العزل المائي ، على الرغم من تنوع الطبقات والمواد المستخدمة في إنتاجه ، سهولة وسرعة التركيب. إنها
يمكن أن تكون المواد المستخدمة في طبقات العزل المائي عبارة عن البيتومين الصناعي 60-70 أو البيتومين الطبيعي ، ومواد البوليمر APP ، والأنسجة ، والبوليستر المنسوج والعادي والمواد المعدنية (مسحوق التلك ، الكربونات ، إلخ) ، رقائق الألومنيوم والنايلون من البولي إيثيلين.
في العزل المائي ، يتم استخدام البيتومين (خليط من البيتومين وتحسين المواد المضافة) كعامل تشريب لكل طبقة ، وتستخدم المساحيق المعدنية مثل التلك بمستويات عالية حتى لا تلتصق داخل الرول المعبأ. يستخدم الفيلم البلاستيكي أيضًا على السطح مع شعار المنتج والمواد الترويجية. ومن الجدير بالذكر أنه في عدد من المنتجات يتم تغطية السطح العلوي بورق الألمنيوم.
طريقة الإنتاج:
يتم إدخال الأنسجة ومواد البوليستر في خزان البيتومين الذي تم تحضيره في أفران الخبز قبل هذه المرحلة ، بالنوع والجودة المرغوبة ، ثم يتم خلطها مع المواد الأولية أو البيتومين المنفوخ ، وفي المرحلة الأخيرة ، من هذا الجزء مع الإعداد القياسي المطلوب ، يتم تعديل سمك isogam.
في المرحلة الجديدة ، تُلصق صفائح الألمنيوم بطبقة مدمجة مع المادة ، ولتقليل درجة الحرارة تدخل بركة الماء البارد بحيث يمكن إضافة الطبقة البلاستيكية إليها. بعد التبريد في البركة ، يتم لصق Isogam معًا في عدة طبقات ويمر عبر الدرفلة الباردة ، وفي استمرار العملية ، يضاف فيلم البولي إيثيلين إلى الجزء السفلي من الطبقات.
بعد هذه الخطوة ، يدخلون مصعد التخزين ليتم تجفيفه بالكامل بواسطة مراوح تجفيف Isogam ، وفي النهاية يتم توجيهه إلى آلة اللف لتعبئته حول قضيب على شكل مخروطي كلفافة منتج ، وفي نهاية العملية ، المنتج يتم إنتاجها على شكل لفات طولها عشرة أمتار ، وسيتم تقطيعها ولفها وإلقائها بواسطة نظام بران.
آلات ومعدات خط إنتاج Izogam
الآلات ومعدات الإنتاج اللازمة لإنتاج العزل الرطب هي:
بركة البيتومين أو خزانات البيتومين 80 إلى 150 طن مجهزة بملفات الزيت الساخن والمعزولة بالصوف الزجاجي المصنوع من الصاج المجلفن
نظام غلاية الزيت الساخن الكامل (بما في ذلك خزان تخزين الزيت ، وخزان التمدد ، وما إلى ذلك المجهز بلوحة كهربائية وأنظمة تحكم)
مضخة معزولة من نوع KVGF9 لنقل البيتومين من الخزان إلى البنزين
مصعد بسعة 1000 كجم (رفع 6 أمتار) مزود بعلبة تروس كهربائية حلزونية مع فرامل لرفع المواد إلى المستودع.
فرن الطبخ (بينزا) مجهز بمحرك كهربائي مع علبة تروس ولوحات كهربائية وأنظمة تحكم الكترونية وشعلة غاز مثبتة على فرن طوب مقاوم للحريق ومتطلبات خاصة للمدخنة
خلاط زيت ساخن ثنائي الأغراض وجدران مزدوجة مع عزل وغطاء من الصوف الصخري مزود بمحرك كهربائي مع علبة تروس ولوحات كهربائية وأنظمة تحكم إلكترونية وموقد غاز مثبت على فرن طوب مقاوم للحريق ومتطلبات خاصة للمدخنة
مقلاة عصير مزدوجة الجدران وأسطوانة مغمورة بمضخة زيت زيتون ساخن KVGF9 لتنفيذ أعمال الطلاء واللوحة الكهربائية ذات الصلة
نظام طلاء رقائق الألمنيوم والنايلون وصفيحة البولي إيثيلين مزود بمحرك كهربائي بعلبة تروس ولوحات كهربائية وأنظمة تحكم إلكترونية
يشتمل نظام التبريد على مقلاة من طابقين وبكرات سحب مزودة بمضخة دوران سائل التبريد من البركة ذات الصلة ونظام التبريد بما في ذلك برج التبريد.
يحتوي نظام الحجز على مصعد متحرك لتخزين طبقات isogam
آلة تغليف نصف أوتوماتيكية تشمل أسطوانات السحب ونظام القطع والدرفلة ولفائف الإنتاج المجهزة بلوحة تحكم أوتوماتيكية
آلة كي الألياف الزجاجية (مناديل) بوليستر
تتكون من عدة بكرات متقابلة (أعلى وأسفل) وألياف زجاجية (نسيج) وبوليستر تمر فوقها للوصول إلى المقلاة التي تحتوي على مادة البوليمر البيتومين (النسغ) ، بحيث ينتشر البوليستر الموجود على الأنسجة بالتساوي. لتغيير الأنسجة أو البوليستر ، يمكن تصنيع هذه الآلة في نوعين عاديين (يدويين) باستخدام مصعد (أي قبل الانتهاء من لفات الأنسجة والبوليستر ، توضع لفات جديدة على الخط).
آلة عصير (البيتومين البوليمر أو البيتومين المعدل مع APP)
يتكون من وعاء على شكل حرف U بعرض 150 وطول 150-300 سم ، ويتكون من أسطوانة داخلية ، وبكرات تحدد سمك العزل المائي وممسحة أسفل الأنسجة (ألياف زجاجية). يمكن أن يكون هذا المقلاة بجدار واحد وعلى شكل فرن وموقد. بجدارين مع تدوير الزيت الساخن في الجدار الثاني لإبقاء المقلاة دافئة ومنع العصير من الالتصاق بها.
جهاز تبريد العزل
يتكون من طابقين إلى ثلاثة طوابق من وعاء الماء ، حيث تدفع المياه المتداولة بكرات العزل السميكة تحت الماء ، والطابق العلوي هو جزء مجفف العزل (مع الأخذ في الاعتبار الموقع الجغرافي ، في المناطق الباردة من عدد الطبقات يتم تقليله وفي المناطق الاستوائية يتم إضافته إلى عدد طبقات المقلاة لتسريع التجفيف).
جهاز شد العزل
يتم سحب عزل الرطوبة الناتج عن هذا الجزء. هذا الجزء هو المكان الذي يتم فيه توصيل فيلم بوليستر ، ومسحوق (كربونات) بالجزء الخلفي من العزل (إذا لم يكن هناك ورق ألومنيوم) أو يكون العزل مبعثرًا ، إلخ.
جهاز حجز العزل في الإنتاج
قبل أن يصل العزل الذي يتم إنتاجه إلى منطقة التعبئة ، يجب وضع العزل في منطقة الحجز بكمية لا تسبب تمزق العازل أثناء التعبئة ، ويمكن أن يكون جهاز الحجز إما مصعدًا (رأسيًا) أو شدًا (أفقيًا).
