اهداف سبز و حفاظتی محیط زیست

از دغدغه های همواره و اساسی شرکت فولاد ماشین دلیجان، توجهات به مباحث سبز و توسعه پایدار بشرط حفاظت از محیط زیست می باشد .
آیین نامه اجرایی شرکت که استراتژیک ترین برنامه شرکت میباشد و بر اساس آن پروژه ها و برنامه های اجرایی تدوین شده و به مرحله اجرا می رسد، توسعه بدون توجه به محیط زیست را توسعه ای تک بعدی، ناپایدار و مقطعی می داند که در دراز مدت کارا نبوده و آن را فعالیتی ضررده می شمارد و همواره متعهد به استفاده بهینه از مواد اولیه، احترام به حقوق جوامع محلی و شهروندان با شعار کاهش، استفاده مجدد و بازیافت مي داند.

اهم فعالیت های محیط زیستی شرکت

• فرايند مديريت جنبه ها و آثار محيط زيستی خطوط تولیدی
• فرايند مديريت پسماندها و ساخت فیلتراسیون های تصفیه کننده
• فرايند مديريت پايش و اندازه گيری آلاينده های محيط زيستی به منظور صحت کارکرد تجهیزات پایش، تعیین حدود مجاز انتشار آلاینده ها در محیط بر اساس استاندارد و استفاده از سیستم‌ های نوین کنترل و پایش آلاینده‌های محیط زیستی برای پروژه های اجرا شده
• انجام دقیق و کامل کلیه وظایف سازمانی در حوزه HSE با عنایت به قوانین و مقررات داخلی و خارجی سازمان

کنترل کیفیت، به معنای کنترل، اندازه گیری و پایش

در شرکت فولاد ماشین دلیجان و در فرآیند تولید ماشین آلات صنعتی و خطوط تولیدی و نیز محصولات، واحد کنترل کیفیت نقش موثری در نظارت های مداوم بر فرآیند داشته و حصول اطمینان از ساخت تجهیزی سالم و مطابق الزامات تولید از ماموریت های این گروه می باشد.

آنچه در منشور کنترل کیفیت شرکت فولاد ماشین بدان توجه ویژه شده این است که اینکه این دو واژه مکمل یکدیگر هستند. ابزارهای کنترل درست و در دسترس ضمن داشتن علم و اگاهی روشهای مدون و مشخص استاندارد قطعات و محصولات.

کارشناسان کنترل کیفیت با اندازه گیری و پایش قطعات حین تولید، با استفاده از تجهیزات مورد تایید و کالیبره شده از صحت تولیدات اطمینان حاصل کرده و پیاده سازی منشور کیفی از اهداف اصلی و روند اجرایی همواره و همیشه این گروه می باشد.

شرح وظایف و ماموریت های کاری :

• انجام به موقع و صحیح آزمایش ها و بازرسی های مورد نیاز در طرح های و ارزیابی كیفیت محصول خروجی و استخراج داده كیفیت و تجزیه و تحلیل آن.
• اجرا ی به موقع كالیبراسیون تجهیزات، پایش و اندازه گیری و آزمون در تولید و كنترل كیفیت.
• پایش و اندازه گیری مواد اولیه تا محصول نهایی.
• اندازه گیری قابلیت توانمندی فرآیندهای تولید و ارائه راه كارهای مناسب برای افزایش توانمندی های ماشین آلات.
• اجرای فرآیند كنترل آماری(SPC).
• تحقیق برای دستیابی به آخرین استانداردهای بازرسی و طرح های نمونه گیری و زمینه سازی برای استفاده آن ها در سازمان.
• پیدا کردن عدم انطباق در محصولات و آموزش پرسنل تولید در امور مربوط به كیفیت.
• تهیه و الصاق نموداری تحلیلی تهیه شده بر اساس نتایج كنترلی و در برد تحلیلی سالن تولید.

در حال تدوین

در حال تدوین