تولید عایق های رطوبتی
شرکت فولاد ماشین دلیجان
عایق رطوبتی که در ایران با نام ایزوگام می شناسیم لایه ای بسیار مقاوم است که پایه اصلی آن قیر است و در همراهی با دیگر الیاف مصنوعی عایقی را تشکیل می دهد تا بتواند از ورود آب و رطوبت جلوگیری کند.
عایق‌های رطوبتی همانطور که گفته شد بر پایه استفاده از قیر، مواد نفتی و نیز برخی از مواد معدنی ساخته می‌شود که از موارد کاربردی آن میتوان به استفاده در پی فونداسیون سازه ها، عایق بندی سطوح جهت جلوگیری از رطوبت و نفوذ آب مانند دیوار استخرها و پشت بام ها و … و نیز به عایق‌بندی درزها، شکاف‌ها و سایر مکانهای مورد نظر برای عایق کاری اشاره کرد که از برتری های این نوع عایق های رطوبتی علیرغم تنوع در لایه ها و مواد مورد استفاده در تولید آن سهولت و سرعت در نصب آن می باشد .
از مواد متشکله در لایه‌های عایق های رطوبتی میتوان به قیر صنعتی 70-60 یا قیر طبیعی، مواد پلیمری APP، تیشو ، پلی‌استر منسوج و ساده و مواد معدنی (پودر تالک، کربنات و … ) ، فویل های آلومنیوم و نایلونی از پلی اتیلن استفاده می‌شود.
در عایق های رطوبتی قیر (مخلوطی از قیر و افزودنی‌های بهبوددهنده) بعنوان ماده آغشته کننده هر لایه و در سطوح بالایی از پودرهای معدنی همانند تالک جهت نچسبیدن به داخل رول بسته بندی شده استفاده می شود. در سطح زیزین نیز از فیلم پلاستیکی همراه با آرم و موارد تبلیغاتی محصول استفاده می‌شود. شایان ذکر است در تعدادی از محصولات سطح رویی پوشیده شده از فویل آلومنیوم نیز می باشد.
روش تولید:
مواد تیشو و پلی استر به مخزن قیری که قبل از این مرحله در کوره های پخت، به نوع و کیفیت مورد نظر تهیه شده وارد گشته و سپس با مواد پرایمری یا قیر دمیده شده مخلوط می شود و در آخرین مرحله از این قسمت با تنظیم استاندارد مورد نظر، میزان ضخامت ایزوگام تنظیم می شود.
در مرحله جدید ورق های فویل آلومینیوم به لایه ترکیب شده به مواد، چسبیده و بمنظور کاهش دما وارد حوض آب سرد شده تا بتوان لایه پلاستیک را به آن اضافه کرد. ایزوگام بصورت چند لایه بهم چسبیده پس از خنک کاری در حوضچه از بین رولینگ‌های سرد عبور کرده و در ادامه فرایند فیلم پلی‌اتیلن به قسمت زیرین لایه‌ها اضافه می‌گردد .
بعد از این مرحله وارد آسانسور ذخیره سازی می شوند تا توسط ونتیلاتورهای خشک کننده ایزوگام کاملا خشک شده و در نهایت به سمت دستگاه رول هدایت می‌شود تا حول میله‌ای مخروطی شکل بصورت رول محصول بسته بندی شده و در انتهای عملیات محصول تولیدی در رولهای بطول ده متر بریده و رول شده و توسط سیستم پران به بیرون پرتاپ خواهد شد.
ماشین آلات و تجهیزات خط تولیدایزوگام
ماشین آلات و تجهیزات تولیدی مورد نیاز تولید عایق‌های رطوبتی عبارتند از:
- حوضچه قیر و یا مخازن ذخیره قیر هشتاد تا 150 تنی مجهز به کویل روغن داغ و عایق شده با پشم شیشه از جنس ورق گالوانیزه
- سیستم کامل بویلر روغن داغ (شامل مخزن ذخیره روغن، مخزن انبساط و … مجهز به تابلو برق و سیستم‌های کنترلینگ)
- پمپ عایق شده از نوع KVGF9 جهت انتقال قير از مخزن به بنزا
- آسانسور با ظرفیت 1000 کیلوگرم (بالابر 6 متری ) مجهز به الکتروگیربکس حلزونی ترمز دار جهت بالابردن مواد به داخل بنزا
- کوره پخت ( بنزا ) مجهز به الکتروموتور گیربکس‌دار و تابلوهای برق و سیستم های کنترلینگ الکترونیکی و مشعل گازی نصب شده بر روی کوره آجری نسوز و الزامات مخصوص دودکش
- دستگاه میکسر دو منظوره و دو جداره روغن داغ با عایق پشم سنگ و کاور مجهز به الکتروموتور گیربکس‌دار و تابلوهای برق و سیستم های کنترلینگ الکترونیکی و مشعل گازی نصب شده بر روی کوره آجری نسوز و الزامات مخصوص دودکش
- تشت شیره صاف کن دو جدار و غلطک غوطه‌ور با پمپ قیر روغن داغ KVGF9 جهت اجرای اندود کاری و تابلو برق مربوطه
- سیستم کوتینگ ورق و فویل آلومینیوم و نایلون پلی‌اتیلن مجهز به الکتروموتور گیربکس و تابلوهای برق و سیستم های کنترلینگ الکترونیکی
- سیستم خنک کننده ( کولینگ) شامل تشت دو طبقه و غلطکهای کشنده مجهز به پمپ سیرکولاسیون مایع خنک کننده از استخر مربوطه و سیستم خنک کنندگی شامل کولینگ تاور ( برج خنک کننده )
- سیستم رزرواسیون دارای آسانسور متحرک ذخیره‌سازی لایه های ایزوگام
- دستگاه بسته‌بندی نیمه اتوماتیک شامل غلتک های کشنده و سیستم برش و رول کن و پران رول های تولیدی مجهز به تابلو کنترل اتوماتیک
دستگاه اتوی الیاف شیشه ای (تیشو) پلی استر
متشکل از چندین غلطک که به صورت مخالف یکدیگر (بالا و پایین) قرار دارند و الیاف شیشه ای (تیشو) و پلی استر از روی آنها می گذرد تا به تشت حاوی قیر پلیمری (شیره) برسد، به طوری که پلی استر روی تیشو به طور یکنواخت گسترده شود. برای مواقع تعویض تیشو یا پلی استر این دستگاه می تواند به دو نوع معمولی (دستی) با آسانسوری ساخته شود (یعنی قبل از اتمام رول تیشو و رول پلی استر رول های جدید روی خط قرار می گیرند).
دستگاه تشت شیره (قیر پلیمری یا قیر اصلاح شده با APP)
متشکل از یک تشتک به عرض 150 و طول 300-150 سانتیمتر و به شکل U می باشد، که این تشتک متشکل از غلطک درونی، غلطک های تعیین کننده ضخامت عایق رطوبتی و پاک کن زیر تیشو (الیاف شیشه ای) می باشد. این تشتک می تواند تک جدار و بصورت کوره ای و مشعل دار باشد. با دو جدار، همراه با گردش روغن داغ در جدار دوم برای گرم نگه داشتن تشتک و جلوگیری از ماسیدن شیره در آن شود.
دستگاه خنک کننده عایق
شامل دو تا سه طبقه تشتک آب بوده که آب در حال گردش درون آن، غلطکهای قطور عایق را به زیر آب هدایت می کند و طبقه بالای آن قسمت خشک کن عایق می باشد (با توجه به در نظر گرفتن موقعیت جغرافیایی، در مناطق سردسیر از تعداد طبقات کاسته و در مناطق گرمسیر جهت تسریع در خشک کردن به تعداد طبقات تشتک اضافه می گردد).
دستگاه کشش عایق
عایق رطوبتی در حال تولید توسط این قسمت کشیده می شود. این قسمت محل چسباندن فیلم پلی استر، پودر (کربنات) به پشت عایق (در صورت نداشتن فویل آلومینیوم) و یا عاج دار کردن عایق و … می باشد.
دستگاه رزرو عایق در حال تولید
قبل از رسیدن عایق در حال تولید به قسمت بسته بندی، باید عایق در قسمت رزرو به مقداری قرار گرفته باشد که در هنگام بسته بندی باعث پارگی عایق نشود، دستگاه رزرو می تواند به دو صورت آسانسوری (عمودی) یا کششی (افقی) باشد.
