مندیل
شرکة فولاد ماشین دلیجان
وفقًا للنوع والجودة المطلوبة للإنتاج ، فإن منتج Izogam له طبقات مختلفة ، وتتمثل مهمة كل منها في إضافة وظيفة وممتلكات خاصة إلى Izogam لأغراض أداء محددة ومختلفة.
واحدة من الطبقات الهامة المستخدمة في isogham هي طبقة الأنسجة ، وعادة ما يتم وضع الأنسجة في طبقتين في تركيبة isogham. تتكون الطبقة الأولى من مركبات البوليستر وتستخدم لزيادة مقاومة isogam وإنشاء بنية مستقرة لـ isogam ضد التوتر الطولي والعرضي ، والطبقة الثانية من نسيج isogam مصنوعة من الألياف الزجاجية المعدنية (يجب توضيح ذلك اعتمادًا على على نوع isogam وسيتم تحديد التطبيق الخاص به ، وقد تحتوي هذه الطبقات أيضًا على اختلافات)
النسيج هو في الواقع لباد مصنوع من ألياف زجاجية معدنية ، وعادة ما يتم تقوية هذا اللباد بخيوط زجاجية. لاصق الألياف الزجاجية عبارة عن راتنجات الفينول أو الميلامين أو أسيتات البولي فينيل مع اليوريا فورمالديهايد.
جودة نوع الألياف والمواد المستخدمة كمواد لاصقة وبالطبع خيوط التسليح تزيد من قوة الشد لهذه اللبادات.
معايير الألياف الزجاجية (الأنسجة)
1- أن يتم إنتاج النسيج طبقاً للمواصفات القياسية 3891 من هيئة المواصفات الوطنية.
2- يجب أن يكون النسيج المنتج بسماكة وسطح موحدين.
3- أنسجة ذات مقاومة شد طولية لا تقل عن 15 كجم / 50 مم وأيضًا مقاومة شد عرضية لا تقل عن 2 كجم / 50 مم ووزنها 50 جرامًا ، على سبيل المثال ، إذا كانت الأنسجة بها 66 خيطًا ووزنًا يتم إنتاج 50 جرامًا ، هذا المنتج من حيث مقاومة الشد ، لا يجتاز معايير الإنتاج.
4- يجب أن يتم تشريب اللباد بمواد كيماوية (الراتنج) ويكون متجانسًا بعد مرحلة التسخين.
5- يجب أن يكتشف جهاز قياس الكتلة كمية سطح النسيج التي تبلغ 20 جرامًا لكل متر مربع.
6- يجب ألا يكون على السطح الخارجي للنسيج أي شظايا زجاجية معدنية أو حبيبات زجاجية.
7- يجب ألا تقل مسافة خيوط التسليح (الخيوط الزجاجية) عن 15 مم.
8- عند فتح اللفات في شركات إنتاج Izogam ، يجب ألا تحتوي الأنسجة على رطوبة ولا تلتصق طبقاتها ببعضها البعض.
9- أن تكون حواف المسطح ناعمة وخالية من الطيات
